日前，工业和信息化部印发《关于组织开展国家级零碳工厂建设工作的通知》，正式启动国家级零碳工厂培育遴选工作，标志着零碳工厂建设从示范试点迈入全面推广的新阶段。
与以往侧重节能降耗不同，零碳工厂更加强调企业对全过程、全要素及全生命周期的能碳管理能力，要求其在能源利用、生产运营、碳排放、供应链协同及信息披露等环节构建起数字化、智能化的管理体系。
作为综合能源服务商，辰鳗科技紧扣国家级零碳工厂建设要求，匠心打造辰鳗科技零碳工厂全链路解决方案。该方案以全过程数字化为牵引，帮助企业从能源输入到生产运营、从内部协同到供应链联动，实现能碳深度融合；同时通过持续运行的智能控碳平台，推动管理体系动态迭代、不断优化，助力企业在降碳进程中既有数据可依，又有路径可循，真正构筑起长效竞争力。
（一）科学算碳
政策要求：健全碳排放核算管理体系，建立二氧化碳排放核算体系，识别并量化排放和清除，为工厂建设提供准确、可追溯的数据支撑。
已纳入全国碳排放权交易市场的企业核算方法采用全国碳排放权交易市场相关行业技术规范，其他企业核算方法采用《工业企业温室气体排放核算和报告通则》(GB/T32150)及细分行业相关国家标准(GB/T32151)，或国际通用的相关温室气体核算标准。
（二）源头减碳：用能结构绿色转型
政策要求：加快用能结构绿色低碳转型，实现源头减碳：鼓励工厂实现零碳电力、热力、氢能和燃料等供应，因地制宜开发利用分布式光伏、分散式风电、生物质发电等可再生能源，探索开展绿电直连，建设工业绿色微电网，提高电气化水平。
辰鳗科技紧扣“源头减碳”政策要求，为工厂提供涵盖分布式光伏、储能投建、能源托管、售电服务、绿电交易及微电网建设等一体化解决方案。
在工业微电网方面，辰鳗科技提出“光伏运营+储能投建+负荷托管+售电代理”一体化智能微电网解决方案，以数据智能驱动“源网荷储碳算”深度协同，着力提升工厂绿电消纳能力、用能经济性与供电可靠性。
在能源托管与节能改造方面，辰鳗科技依托小鳗管家综合能源管控平台，提供从节能评估到运行管理的全链条服务，包括照明、空调、暖通、二次供水等项目，项目节能率一般可达10%-25%。
在电力市场服务方面，辰鳗科技电力市场业务覆盖全国多省市电力市场，为工商业用户提供全电量、全周期、全品类电力交易服务。业务涵盖中长期双边协商、集中竞价、挂牌交易、电力现货、绿电采购、辅助服务等全场景交易品种，满足企业多元化购电与绿色低碳发展需求。在服务模式上提供度电服务费、国网代理固定降幅、价差分成、阶梯价格等多种合作方式。通过智能微电网与虚拟电厂技术实现源网荷储协同调控，降低用能成本，提高绿电占比，从源头推动能源结构绿色低碳转型。
（三）过程脱碳：大幅提升能源利用效率
政策要求：大幅提升能源利用效率，实现过程脱碳。聚焦生产过程系统性优化，协同推进能效提升与工艺流程脱碳。持续开展节能降碳诊断、技术改造和设备更新。提高通用设备能效水平，电机、变压器、空压机、风机、泵等达到相关设备产品强制性能效国家标准的1级及以上水平。
生产环节是工业企业能源消耗与碳排放的核心阵地，也是辰鳗科技赋能零碳工厂的关键着力点。
空压机是工厂公辅车间的主要能耗设备之一，其耗能可占整厂能耗的40%-60%。辰鳗科技的空压机节能方案，采用双极定制压力主机，效率提升6-18%；采用永磁变频电机，效率平均提升3-5%；站房官网优化，降低压损，效率提升3-5%；高效适配的后处理系统，效率提升5%-15%。
工厂余热回收通过热交换技术，将这些散失的热量捕捉回来，并转化为可用的热能或电能，重新投入生产或用于供暖、制冷等。这项技术让工厂不仅能显著降低外购能源费用，还能在响应零碳工厂政策时，有效核减这部分“利用量”对应的碳排放，是过程脱碳的关键技术路径之一。
（四）协同降碳：产品碳足迹和供应链碳数据
政策要求：开展重点产品碳足迹分析，带动全产业链协同降碳：开展重点产品碳足迹核算与分析，带动产业链上下游共同落实节能降碳措施。
随着绿色供应链建设纵深推进，碳足迹管理与供应链碳数据协同正成为企业减碳的新焦点。
辰鳗科技依托内置行业碳排放因子库，全面覆盖范围1（直接排放）、范围2（间接排放）及范围3（供应链排放），实现企业碳排放总量、强度及结构的立体化分析。
平台支持产品全生命周期碳足迹核算，可根据不同业务灵活设定核算边界，自动生成碳足迹报告，为绿色产品认证、碳标签申报及出口贸易提供可靠数据支撑。
▲产品碳足迹
在供应链协同层面，平台构建供应商碳信息数据库，统一归集原材料碳足迹数据，实现供应链碳信息的集中查询与多维分析，帮助企业补齐范围3碳排放管理短板，驱动全链条绿色协同，提升整体低碳竞争力。
▲供应链碳管理
（五）智能控碳：搭建数字能碳管理平台
政策要求：提升数字化智能化水平，开展能耗与碳排放数据的精准化计量和精细化管控。强调建设能碳管理中心，提升能源数据自动采集率。
辰鳗科技搭建数字能碳管理平台，打通各工厂能耗、碳排与生产数据，构建起统一感知、预测与优化引擎，实现跨厂资源统筹调度与碳配额动态平衡，为零碳工厂建设提供准确、可追溯的数据支撑。
平台碳管理板块涵盖用能与碳预算、碳排放核算、产品碳足迹、供应链碳管理、碳核查支撑及碳资产管理等核心功能，形成全链路闭环。在预算管理层面，系统可基于历史数据与生产计划自动预测能耗及碳排放额度，实时跟踪执行进度，一旦超出预警阈值即自动提醒，帮助企业提前识别风险、敏捷调整生产组织。
通过多维分析、智能预警与可视化呈现，平台推动能源管理从经验驱动走向数据驱动，为节能降碳与生产经营决策提供有力支撑，持续赋能零碳工厂建设全过程。
▲数字化能碳管理中心
（六）企业碳管理
政策要求：在完成充分自主减排后，通过碳交易等方式抵销剩余排放，支持开展绿电绿证交易，实现并保持近零排放。同时，鼓励工厂定期发布ESG报告，公开披露碳排放和建设情况。
在零碳工厂评价、ESG信息披露及国际绿色贸易壁垒日益趋严的背景下，企业碳管理正从“被动核算”迈向“主动经营”。辰鳗科技数字能碳管理平台，正是为此而生。
在碳核查合规层面，平台内置完善的碳排放核算、核查支撑及碳资产管理体系。系统能够自动归集活动数据、排放因子、核算过程及佐证材料，形成完整可溯的电子档案，支持一键导出核查资料包，极大降低第三方核查沟通成本与时间成本，确保合规之路高效顺畅。
在碳资产运营层面，平台统一归口管理碳配额、CCER及绿证等多元碳资产，结合企业排放趋势与配额盈缺进行动态盈亏分析，辅助用户精准制定交易策略与低碳投资规划。通过将碳数据转化为决策资产，平台不仅服务于当下的降碳需求，更助力企业构建面向未来的长期绿色竞争力。
（七）小结
从科学算碳的政策奠基，到源头减碳的能源重构，从过程脱碳的深度挖潜，到协同降碳的链上延伸，再到智能控碳的智慧赋能，最终以碳抵销与信息披露形成闭环——辰鳗科技零碳工厂全链路解决方案，正沿着六大路径层层递进，助力企业将降碳目标转化为可执行、可衡量、可迭代的实际行动。
零碳不是终点，而是可持续竞争的新起点。辰鳗科技愿与更多工业企业携手，以数字化为引擎，以全链路为支撑，在绿色转型的浪潮中，让每一度电、每一吨碳都尽在掌握，让零碳工厂从政策蓝图落地为生产一线的真实图景，共同迈向近零碳的绿色未来。